o que é um rolamento de esferas com inserção radial UC213-40?
Jan 13, 2026
UC213-40 é um rolamento de esferas de inserção não padrão com função de centralização automática, adequado para cenários de transmissão mecânica que exigem cargas radiais e axiais de rolamento.
Suas dimensões principais incluem um diâmetro interno de 63,5 milímetros, um diâmetro externo de 120 milímetros e uma espessura de 65,1 milímetros, com um peso de aproximadamente 3,9 KGS.
Este tipo de rolamento é amplamente utilizado em transportadores, equipamentos de bomba, máquinas agrícolas, equipamentos metalúrgicos e campos industriais em geral. Devido ao seu bom design de vedação e instalação conveniente, é comumente usado em estruturas de suporte simples.




Informações básicas
| Diâmetro do eixo | 2-1/2 pol. |
| Diâmetro Externo | 120mm |
| Largura | 28mm |
| Material | Aço cromado, GCR15/aço inoxidável 304 |
| Números de intercâmbio | UCP213-40, UCP213-40, NP2 1/2, UCP213-208D1, SY 2.1/2 TF |
| Temperatura operacional mín. | -20 graus |
| Temperatura operacional máx. | 100 graus |
| Tipo de furo | Cilíndrico |
| Revestimento | Sem |
| Solicitação de orçamento | Clique aqui |
Precauções
Durante a instalação, é necessário garantir que a superfície de instalação esteja limpa, plana e livre de rebarbas para evitar concentração de tensões ou carregamento irregular; Ao instalar o parafuso superior, ele deve ser apertado uniformemente com o torque especificado (geralmente 20-30 N·m) para evitar excentricidade do rolamento ou desgaste prematuro; Ao mesmo tempo, as tolerâncias do eixo e da caixa do rolamento devem atender aos requisitos padrão (como tolerância do eixo k6, tolerância do furo da sede H7) para garantir a precisão do ajuste.
Sobre os termos do ambiente operacional, a faixa de temperatura de trabalho do UC213-40 é geralmente de -20 graus C a+100 graus C. Se exceder essa faixa, devemos escolher vedações especiais ou graxa lubrificante; Em ambientes úmidos, empoeirados ou corrosivos, o estado da vedação deve ser verificado regularmente e deve ser usada graxa lubrificante à prova d'água e resistente à corrosão (como graxa à base de lítio); Para evitar operação com sobrecarga de longo prazo, a carga real não deve exceder 80% da carga nominal para reduzir danos por fadiga.
Recomenda-se reabastecer a graxa lubrificante a cada 2.000-3.000 horas para lubrificação e manutenção. Graxa composta à base de cálcio de baixo ruído e longa vida útil ou graxa de dissulfeto de molibdênio devem ser preferidas; Ao lubrificar, é necessário garantir que a graxa lubrificante preencha uniformemente 1/3 a 1/2 do espaço interno do rolamento para evitar aumento excessivo de temperatura.
Durante a solução de problemas, ruídos anormais podem ser causados por excentricidade de instalação, lubrificação insuficiente ou danos ao rolamento, e devemos parar a máquina para inspeção; O aumento excessivo de temperatura geralmente está relacionado à má lubrificação ou carga excessiva, devendo a máquina ser parada imediatamente para verificar as condições de lubrificação e carga; Devemos verificar regularmente o estado de aperto do parafuso superior e dos parafusos da caixa do mancal para evitar afrouxamentos e falhas.
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